<img src="https://static.tildacdn.com/tild6539-6566-4432-b733-636635303132/logo-nanosoft.svg" />

Оптимизированный и выполнимый план производства

Siemens представляет инструмент для долгосрочного, среднесрочного и оперативного планирования производства — Opcenter APS, который позволяет построить производственное расписание на любой горизонт времени с учетом реальных ограничений на производстве
Повышение согласованности производственных процессов
Скачать материалы
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Основная концепция
Конкурентная ситуация заставляет производителей быстро и эффективно реагировать на внешние и внутренние изменения, удовлетворяя запросы заказчиков и сокращая сроки вывода новых продуктов на рынок. С этими проблемами сталкиваются как крупные предприятия, так и малый и средний бизнес. Решения Siemens позволяют быстро составить точный производственный план, удовлетворяющий множеству критериев и позволяющий обеспечить высокую загрузку производства

Соответствует требованиям современного производства

Стратегическое планирование
Долгосрочное и среднесрочное планирование для принятия стратегических решений по загрузке производства с учетом прогнозов по продажам, уже законтрактованных коммерческих заказов, производственной мощности и технологии изготовления.
Оперативное планирование
Быстрый расчет оптимизированного производственного расписания с точностью до операции или рабочего центра с учетом ограничений в виде рабочих и их квалификации, оснастки, инструмента и материалов, а также любой специфики технологии производства. Формирование и передача в производство сменно-суточных заданий.
Балансировка и оптимизация
Построение планов производства с учетом загрузки оборудования, «узких мест» и доступности необходимых материалов. Оптимизация производства по различным критериям: загрузка оборудования, сроки и приоритеты заказов, снижение НЗП, уменьшение переналадок оборудования и другие параметры, важные для предприятия.
Быстрая реакция на изменения
Принятие объективного решения при любых изменениях в производстве за счет мгновенного перестроения плана, а также сравнения расписаний по различным критериям и анализа «что-если». Оперативный расчет срока производства нового заказа.

Какие задачи удается решить

Составить сбалансированный производственный план
План составляется в зависимости от наличия ресурсов, дополнительных ограничений и материалов, необходимых для выполнения заказа, с учетом различных скоростей выполнения операций на разных ресурсах, времени переналадки, зависящего от последовательности производственных операций, наличия узких мест, на основе атрибутов операций. Допускает совмещение операций и простой между операциями.
Сократить объем незавершенного производства
Система содержит информацию о спецификации выпускаемой продукции. При составлении расписания она использует данные об объеме складских запасов, размеров буферных зон между рабочими центрами. Затем, при помощи встроенного алгоритма, создает план с учетом минимизации незавершенного производства и формирует заявки на приобретение дополнительного количества исходного сырья и полуфабрикатов.
Сократить время переналадки
Система позволяет выстроить последовательность операций на ресурсе таким образом, чтобы уменьшить общее время переналадок с учетом сроков выполнения заказов.
Оптимизировать складские запасы
Оптимизация, т.е. достижение такого минимального объёма запасов, которого достаточно на постоянное обеспечение непрерывности производства, происходит с учетом реальных и прогнозируемых продаж, загрузки оборудования и вторичных ограничений.
Определить узкие места производства
Система позволяет определить узкие места на производстве, т.е. недостаток производственной мощности какого-либо ресурса, и дает возможность спланировать производство таким образом, чтобы увеличить пропускную способность.
Комплексные решения Siemens дают возможность быстро и эффективно реагировать на неожиданные изменения, при этом удовлетворяя запросы заказчиков и сокращая сроки вывода продуктов на рынок.

Выгоды для вашей компании

  • Минимизация простоев оборудования, времени переналадок и отходов приводит к снижению себестоимости продукции и повышению эффективности производства.
  • Формализация и упорядоченность бизнес-процессов как внутри предприятия, так вне его (при работе с заказчиками, поставщиками и соисполнителями).
  • Значительное сокращение времени на составление производственного плана и внесение в него изменений.
  • Встроенные в Opcenter APS средства позволяют бесшовно интегрировать систему в существующий ИТ-ландшафт предприятия.
  • Определение и устранение причин срыва сроков поставки заказа, а также определение корректной даты сдачи для размещения нового заказа в производство.
  • Устранение влияния человеческого фактора: минимизация ошибок при составлении производственного плана.
  • Повышение качества и глубины проработки заказов.
  • Наличие множества встроенных алгоритмов и возможность создавать собственные алгоритмы позволяют решить практически любые задачи планирования производства.